Las herramientas eléctricas han desarrollado distintas tecnologías en su funcionamiento para aumentar su rendimiento, esta evolución nos permite tener hoy en nuestros proyectos, herramientas con una mayor
eficiencia y durabilidad. Especialista!, lo invitamos a
conocer, ¡Tecnología brushless! Antes de aprender más sobre este contenido, Suscríbase a nuestro canal, para conocer de este y otros temas.
Los motores brushless están compuestos por una parte llamada rotor, que es donde se encuentran los imanes permanentes, y una parte fija, denominada estator o carcasa, sobre la cual van dispuestos los bobinados de hilo conductor. Para provocar el movimiento y realizar el cambio de polaridad este motor no emplea escobillas. La corriente eléctrica pasa directo por los bobinados, generando un campo magnético que interacciona con el campo magnético de los
imanes permanentes del rotor, causando una fuerza que provoca el movimiento sin necesidad de contacto físico entre sus componentes.
Las ventajas que ofrecen las
herramientas con motor brushless: A diferencia del motor estándar, los motores sin carbones no están sujetos al desgaste de las escobillas de carbono por abrasión mecánica. El
brushless no experimenta la fricción. Esto implica menor cantidad de piezas sujetas a desgaste, lo que proporciona una menor mantención, aumentando la vida útil de la herramienta eléctrica.
Eficiencia: Los motores brushless consumen menor energía girando a un régimen de revoluciones mucho más alto. Al no tener fricción no sufre tanta pérdida en forma de calor, pudiendo convertir más energía mecánica en energía eléctrica. Esto incide directamente en un menor consumo de las baterías, optimizando la energía necesaria a la entrada del motor, prolongando el consumo y su vida útil.
Gracias a su bajo desarrollo de calor, las herramientas sin carbones se pueden manejar a alta potencia durante más tiempo sin sobrecalentarse, lo cual lo hace ideal para grandes proyectos. Potencia: Los motores sin carbones permiten mayores revoluciones, ya que no cuentan con limitaciones mecánicas impuestas por el sistema escobillas/conmutador. Alcanzando un rango de velocidades mayor (RPM) generando una mayor potencia de salida para la misma de entrada. Funcionamiento silencioso: Estos motores tienen un funcionamiento más suave y silencioso que los motores convencionales al no tener fricción entre sus componentes, lo cual se traduce en una mejora ambiental sensible en el lugar de trabajo, el ruido eléctrico es mínimo.
Menor peso: Al tener menos piezas en su interior estos motores, son más compactos
que los convencionales con escobillas, lo cual permite fabricar equipos que
ofrecen el máximo rendimiento, para realizar labores en espacio reducidos.
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