El diseño actual del ventilador Dentro del ventilador Observe que el ventilador gira en el sentido de las agujas del reloj y en el sentido contrario a las agujas del reloj de forma intermitente con una pausa en el medio. Aunque es un método eficaz, se pierde energía cuando se detiene y se invierte la rotación. Además, la carcasa debe ser simétrica en lugar de tener forma de voluta para funcionar. A probar una idea Cortar 2 estacas de madera de 1 m de largo (4 x mi pie) 2 estacas de 1 m Cortar un palo Descortezar un palo de 50 cm de largo Afilar al fuego ambos extremos del palo Afilar al fuego un extremo de cada estaca Madera afilada al fuego Cuchillo de hierro de un episodio anterior Perforar un agujero a 50 cm de la parte superior de la estaca Lo mismo con la otra estaca Usar el rotor para perforar los orificios de los cojinetes en las estacas Martillar las estacas a 50 cm de distancia, 25 cm de profundidad Insertar los extremos del rotor en los cojinetes Probar que el rotor gira libremente sin caerse Hay un árbol aquí con corteza fibrosa que deja caer sus ramas en la estación húmeda La corteza se puede quitar fácilmente si se pudre un poco con la lluvia La corteza La corteza se pone en agua para que se ablande durante la noche La siguiente Un día se saca y se separa en tiras finas.
La corteza interior fibrosa se separa de la corteza exterior más rígida. Tiras de fibra de corteza Para hacer una cuerda, se tuercen un montón de tiras por la mitad para empezar. Luego, se tuerce una hebra en el sentido de las agujas del reloj antes de ser se retuerce sobre el otro en el sentido contrario a las agujas del reloj, el proceso se repite continuamente Las tiras no se separarán después de esto Se pueden agregar más tiras para obtener una cuerda larga y continua Obtener madera para los radios del ventilador Cortar madera a 25 cm de longitud (la longitud de mi pie) Dividir madera con cuña de piedra Amarrar la madera partida en un extremo con una tira de fibra de corteza Calzar el radio sobre y alrededor del rotor y luego amarrar el otro extremo para cerrarlo.
Se agrega otro radio en ángulo recto con respecto al primero. La cuerda se fija al extremo de un palo de 75 cm de largo. La cuerda se enrolla una vez alrededor del rotor con la varilla debajo y se hace girar varias veces para aflojar los cojinetes. La técnica utilizada aquí consiste en producir una rotación continua en un sentido. Echemos un vistazo más de cerca. Primero, se tira de la palanca hacia abajo y hacia atrás, lo que hace que el rotor gire en el sentido de las agujas del reloj.
Luego se levanta hacia arriba y hacia adelante, aflojando la cuerda para conservar el impulso en el sentido de las agujas del reloj. El ciclo se repite produciendo una rotación continua en un sentido. Observe cómo el rotor continúa girando sin obstáculos en una dirección cuando se afloja la cuerda. Recogiendo hojas para formar las aspas del ventilador. La hoja. se dobla en tres para que tenga 7,5 cm de largo (longitud del dedo anular). Luego se dobla por la mitad. Luego se corta con una piedra para que tenga 6,25 cm de ancho (un poco más largo que dos articulaciones de los dedos).
Luego se inserta el rectángulo de la hoja en el radio. ventilador Se encuentra la posición aproximada de la carcasa en relación con los cojinetes del rotor. Se coloca lodo en el suelo para formar un asiento seguro para mantener la carcasa del soplador en posición vertical. La carcasa se coloca sobre el lodo. El rotor se coloca en los cojinetes. El ventilador gira sin golpeando las paredes de la carcasa El rotor se introduce a través del orificio de la tapa, la tapa se sujeta contra la carcasa con barro y el rotor se vuelve a colocar en los cojinetes El soplador se prueba en algunas hojas Haciendo fuego con palos de fuego Soplando la brasa en llamas con el soplador Otra característica de este diseño es que deja una mano libre para agregar combustible y cuidar el fuego sin parar Agregar una tobera al soplador para concentrar el chorro de aire Hacer un horno de barro para contener el fuego El soplador funciona bien conectado a un horno Recolectando arcilla para hacer una carcasa de soplador diseñada específicamente para un ventilador giratorio unidireccional Excavación de pozos de procesamiento de arcilla Compactación del pozo de sedimentación inferior La arcilla cruda se vierte en el pozo de apagado superior y se agrega agua La arcilla se disuelve en solución y luego se deja que corre hacia el pozo de sedimentación dejando las rocas y piedras en el pozo de apagado.
La arcilla purificada se asienta en el pozo de sedimentación. Se recoge en una olla mientras aún está húmeda y se coloca sobre arena para que se seque más rápido . La humedad se absorbe en la arena y la arcilla se endurece. La arena de tamaño uniforme que ingresa a la arcilla actuará como grog, evitando grietas a medida que se seca. Se espolvorea ceniza sobre una superficie plana para evitar que la arcilla se pegue. Se forma arcilla en esta superficie para formar un disco de 40 cm de diámetro (usando un palo medido contra un pie, 25 cm y restando 2 articulaciones de los dedos, 5 cm para formar un radio de 20 cm). ) Se traza un círculo de 25 cm en el medio donde irá el ventilador.
Debido a que el ventilador gira en una sola dirección, se puede diseñar una carcasa en forma de voluta que dirija mejor el aire. En un punto, marque 3/4 de la distancia del ventilador a el borde A 90 grados alrededor del círculo, marque 1/2 de la distancia desde el abanico hasta el borde. En otros 90 grados alrededor del círculo, marque 1/4 de la distancia desde el abanico hasta el borde. Trace una espiral conectando todos estos puntos. En 0 grados la línea comienza en el borde del abanico y en 360 grados la línea toca el círculo exterior. Para formar las losas para las paredes de la vivienda, se hizo un molde rectangular con caña partida y arcilla prensada. Luego se sacan las losas. y se presiona sobre el disco para formar las paredes siguiendo la línea de la espiral. Dejando un triángulo de arcilla para sostener el pico, luego se corta el exceso de arcilla de la carcasa.
Para formar el pico, se espolvorea un tronco y se forma arcilla a su alrededor formando un Luego se presiona el pico sobre la carcasa por donde sale el aire y se ajusta su ángulo colocando palos debajo del tronco. También se gira el tronco para asegurarse de que la arcilla no se pegue, lo que facilita su extracción posterior. Los 6,25 cm (1/ 4 mi pie) la entrada de aire para la carcasa se corta en el centro Se agregan más losas para construir las paredes hasta un total de 10 cm de altura (4 juntas de dedos de altura) Se agrega arcilla sobre el pico para hacer un buen sello con la tapa ( aún por hacer) Se retira el tronco cuando el pico se ha endurecido Carcasa completa Comprobar que el ventilador encaja Girando la carcasa cuando esté lo suficientemente rígida Recortar arcilla, ordenar Para formar la tapa se hace otro disco de 40 cm Se levanta la carcasa y se presiona sobre el disco húmedo para formar un ajuste perfecto.
Se recorta el exceso de arcilla del disco para que coincida con el perfil de la carcasa. Se utiliza un palo para marcar un orificio circular en la tapa que coincida con el orificio de la carcasa. Se levanta la carcasa de la tapa y se corta el orificio marcado. y ordenado Se completó la carcasa y la tapa Se usó fuego para acelerar el proceso de secado Se usó barro para formar un asiento para la carcasa Se colocó la carcasa Rotor del ventilador en su lugar Prueba con palos de cuerda Se usan ladrillos hechos en episodios anteriores para construir un horno Construir el cuadrado Pozo del horno con 4 ladrillos La siguiente capa tiene medio ladrillo para dejar una abertura para la tobera.
Lodo para mantener la tobera. Tuyere en su lugar. Sellándola. Poner un piso de barro. Colocar la tapa. La tapa gira hasta coincidir con el perfil de la carcasa. y se mantiene en su lugar con barro en la base Se usa arcilla para sellar la tapa y detener las fugas de aire Carbones calientes en el horno Probar el horno Agregar otra capa al horno Primer plano de la técnica de hilado unidireccional , soplador de cuerda con hilado unidireccional.